【报资讯】什么是高碳钢和低碳钢_什么是高碳钢

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1、高碳钢高碳钢常称工具钢,含碳量从0.60%至1.70%,可以淬硬和回火。

2、锤,撬棍等由含碳量0.75%的钢制造;切削工具如钻头,丝攻,铰刀等由含碳量0.90%至1.00%的钢制造。

3、高碳钢在经适当热处理或冷拔硬化后，具有高的强度和硬度、高的弹性极限和疲劳极限(尤其是缺口疲劳极限)，切削性能尚可，但焊接性能和冷塑性变形能力差。

4、由于含碳量高，水淬时容易产生裂纹，所以多采用双液淬火(水淬+油冷)，小截面零件多采用油淬。

5、这类钢一般在淬火后经中温回火或正火或在表面淬火状态下使用。

6、主要用于制造弹簧和耐磨零件。

7、碳素工具钢是基本上不加入合金化元素的高碳钢，也是工具钢中成本较低、冷热加工性良好、使用范围较广的钢种。

8、其碳含量在0.65一1.35%，是专门用于制作工具的钢。

9、高碳钢-性能特点优点：热处理后可以得到高的硬度(HRC60一65)和较好的耐磨性。

10、2、退火状态下硬度适中，具有较好的可切削性。

11、3、原材料易得，生产成本低。

12、其缺点是:热硬性差，当刀具工作温度大于200℃时，其硬度和耐磨性急剧下降。

13、2、淬透性低。

14、水淬时完全淬透的直径一般仅为15一18mm;油淬时完全淬透的最大直径或厚度(95%马氏体)仅为6mm左右，并易变形开裂。

15、高碳钢的硬度、强度主要取决于钢中固溶的碳量，并随固溶碳量的增加而提高。

16、固溶碳量超过0.6%时，淬火后硬度不再增加，只是过剩的碳化物数量增多，钢的耐磨性略有增加，而塑性、韧性和弹性有所降低。

17、为此，常根据使用条件和对钢的强度、韧性匹配来选用不同的钢号。

18、例如，制造受力不大的弹簧或簧式零件，可选择较低碳量的65钢。

19、一般高碳钢可用电炉、平炉、氧气转炉生产。

20、要求质量较高或特殊质量时可采用电炉冶炼加真空自耗或电渣重熔。

21、冶熔时，严格控制化学成分，特别是硫和磷的含量。

22、为减少偏析，提高等向性能，钢锭可进行高温扩散退火(对工具钢尤为重要)。

23、热加工时，过共析钢的停锻(轧)温度要求低(约800℃)，锻轧成材后应避免粗大网状碳化物的析出，在700℃以下应注意缓冷，以防热应力造成裂纹。

24、热处理或热加工过程中要防止表面脱碳(对弹簧钢尤为重要)。

25、热加工时要有足够的压缩比，以保证钢的质量和使用性能。